Мойка молочного оборудования

Cодержание:

1. Зачем нужна мойка оборудования?
2. Виды загрязнений оборудования
3. Способы удаления различных загрязнений молочного оборудования
3.1 Удаление органических и неорганических остатков
3.2 Способы устранения микробиологических загрязнений
3.3 Профилактическая обработка
4. Контроль качества санитарной обработки

1. Зачем нужная мойка оборудования
На любом производственном предприятии санитарная обработка молочного оборудования – это обязательный комплекс мер, в которую входит мойка и дезинфекция. Этот процесс необходим для получения качественного продукта, сохранения физической, химической и бактериологической чистоты молочной продукции. Вовремя не проведенная мойка может испортить целую партию продукта, принеся этим значительные убытки предприятию.
2. Виды загрязнений
Все загрязнения оборудования, тары и инвентаря, используемого в молочной промышленности можно подразделить на виды:

- загрязнения поверхности оборудования, возникшие при прикосновении с холодным молоком и молочными продуктами – в виде белковой и жировой пленки в трубопроводах, автоцистернах, резервуарах для хранения и охлаждения;

- нагар, образовавшийся при подогреве молока до 80 градусов – мягкий осадок из фосфатов кальция и денатурированного сывороточного белка. Возникает на поверхностях пастеризаторов и стерилизаторов, насосах и трубопроводах;

- жесткий осадок при соприкосновении горячего молока (нагрев свыше 80 градусов) с поверхностями оборудования. Образуется на теплообменных поверхностях, стерилизаторах.

Степень загрязнения оборудования зависит от длительности и температуры производственных процессов, чем выше температура и время процесса – тем более жесткий осадок остается.

Так же характер осадка зависит от кислотности молока, используемого для производства. При повышении кислотности сырья с 17 до 22 градусов Тернера, количество осадка увеличивается более чем в семь раз.
    3. Способы удаления различных загрязнений молочного оборудования
    После окончания смены все оборудование необходимо промыть водой (при циркуляционной мойке ополаскивание в течение 5-7минут). Это делается с целью удаления органических и неорганических загрязнений.

    После этого оборудование промывают щелочными растворами температурой 55-80 градусов. Длительность щелочной обработки:

    - для оборудования, не предусматривающего нагрев или транспортировку горячего сырья – 10-15минут;

    - для теплового оборудования – увеличивается температура раствора до 115-130 градусов, и обработка длится до 60 минут.

    После обработки щелочным раствором требуется ополаскивание водой в течение 5-15 мнут с последующим определением эффективности ополаскивания с помощью индикаторной бумаги (или фенолфталеина).

    Для теплового оборудования после щелочной обработки добавляется кислотная. Раствор для обработки обычно используют 0,5-0,8% с температурой 70-85 градусов в течение 25-30минут.

    После кислотной обработки также требуется ополаскивание водой.

    При ручной мойке оборудования пользуются этой же схемой мойки, что и при автоматической, но концентрацию химических веществ и температуру снижают до безопасного уровня.

    Однако, механическая мойка значительно снижает трудозатраты процесса, где в замкнутом цикле циркулируют моющие вещества и вода для ополаскивания.

      3.1 Удаление органических и неорганических остатков
      3.2 Способы устранения микробиологических загрязнений
      3.3 Профилактическая обработка
      Для удаления микробиологических загрязнений предусмотрена дезинфекция, которую необходимо производить перед началом производственного цикла, сразу после химической обработки.

      Дезинфекция производится после мойки оборудования, то есть удаления органических и неорганических посторонних веществ.

      Для стерилизации используют химический способ (применение химических дезинфицирующих веществ) и физический способ (обработка горячей водой или паром, ультрафиолетом). Главной целью является предупреждения инфицирования сырья при производстве.

      Рекомендуемым способом для всех молочных производств является стерилизация горячей водой (90-95 градусов в течение 10-15 мнут) или горячим паром (температуре 110 градусов и давлении 0,7 атмосфер- не менее 3-5 минут).

      После дезинфекции оборудование ополаскивается водой.

        Рекомендуется 1-2 раза в месяц проводить кислотную обработку трубопроводов из нержавеющей стали в профилактических целях, особенно при использовании не умягчённой воды. Продолжительность профилактической обработки составляет 45минут с последующим ополаскиваем водой в течение 25минут до нейтральной реакции индикаторной бумаги.
          4. Контроль качества санитарной обработки
          Контроль качества обработки проводится лабораторией производственного предприятия не реже 3 раз в месяц, а также санэпидстанцией при плановых и внеплановых проверках.

          Для всего оборудования действует правило: отсутствие кишечной палочки. Для оборудования, к которому предъявляются высокие требования (заквасочники, линии диетических продуктов, резервуары для пастеризованного продукта) проводят исследования на общую обсемененность.
            Остались вопросы?

            Закажите звонок или позвоните по номеру
            8 (8332) 36-10-10 или отправляйте ваш запрос на почту marketing@roniks.info.
            Наши менеджеры с вами свяжутся и проконсультируют Вас.

            Обращайтесь!

            Вам может быть интересно

            Больше статей