Сип-мойка для молочного оборудования: автоматизация

В современной молочной промышленности основными задачами являются обеспечение высокого уровня гигиены, и соблюдение санитарных правил и требований.

Для осуществления качественной обработки молочного оборудования применяются специализированные сип-мойки.

Сип мойка (CIP-мойка – от английского clean in place –«чистота на месте» ) – это устройство, обеспечивающее очистку и дезинфекцию внутренних поверхностей закрытых емкостей и трубопроводов, другого труднодоступного для мойки оборудования. Такая система позволяет произвести все необходимые гигиенические процедуры без демонтажа оборудования, что значительно сокращает время простоя производственной линии.

В зависимости от количества линий на предприятии мойки классифицируются на:

- одноконтурные,

- двухконтурные,

- многоконтурные.

По уровню автоматизации СИП-мойки делят на виды:

- ручные,

- полуавтоматические,

- автоматические.

По используемому моющему раствору:

- первый тип, который использует концентрированный раствор для всех технологических линий,

- второй тип, который требует заправки более слабым раствором каждой линии.

Самое главное преимущество автоматической мойки – скорость и качество обработки оборудования – быстро и чисто! Минимальное время простоя оборудования имеет высокие экономические выгоды для компании, а максимальная чистота влияет на неизменно высокое качество продукции и репутацию фирмы.

В отличие от ручной мойки, где управление берет на себя оператор, автоматическая минимизирует количество ошибок, а значит, процесс мойки будет соответствовать требованиям санитарных правил и норм.

Это в свою очередь, позволит успешно проходить все проверки от контролирующих служб и сократить количество жалоб от потребителей.

Все эти показатели влияют непосредственно на экономические показатели и доходность производства.

Так же автоматизация процесса мойки позволит уменьшить трудозатраты, а значит, сократит расходы на заработную плату.

Химические вещества в мойке необходимо правильно дозировать, в противном случае недостаток реагентов сделает процесс бесполезным, а слишком большая концентрация может нанести вред оборудованию или даже здоровью потребителей. Вопрос дозирования легко решает автоматическая CИП-cсистема, которая сама рассчитает пропорции моющего средства.

Из минусов или скорее сложностей, которые предстоят компании, если она решит установку автоматической мойки – чтобы система работала корректно необходимо четкое проектирование под каждую конкретную линию. Но эту проблему легко решат компетентные подрядчики, которые выполняют комплекс услуг - от проектирования до установки и пуско-наладки, одной из таких компаний является «Роникс».

Важные показатели для автоматизации процесса мойки на молочном предприятии:

- Время – необходимо провести расчет времени для процесса мойки той или иной линии: недостаточное время может привести к недостаточной очистке, а длинный процесс увеличит затраты электроэнергии и воды,

- Скорость потока с моющим средством или давление,

- Температура,

- Концентрация моющих реагентов.

На более современных установках появляются датчики мутности, которые показываю количество взвеси в растворе и датчики, которые определяют наличие биопленки на поверхности оборудования.

В отличие от ручной мойки, где управление берет на себя оператор, автоматическая минимизирует количество ошибок, а значит, процесс мойки будет соответствовать требованиям санитарных правил и норм.

Начать процесс автоматизации рекомендуем с проектирования, для этого вы можете связаться с нашим менеджером по телефону (8332) 36-10-10

С товарами, производимыми фирмой «Роникс», вы можете ознакомиться в каталоге на сайте https://roniks.info/sip-moyki

В ассортименте представлены локальные изолированные мойки и централизованные системы, из высококачественных материалов, соответствующие требованиям безопасности и нормативам.