__________________________________________________________________________________________________________________________________________
Всё оборудование под заказ.
Цена зависит от комплектации, необходимо уточнять у менеджеров
Всё оборудование под заказ. Цена зависит от комплектации, необходимо уточнять у менеджеров

Датчики уровня для емкостей в пищевой промышленности

1. Датчики уровня в молочной промышленности. Зачем необходимы?
В молочном производстве на технологических линиях используется много емкостного оборудования. Важной частью являются датчики уровня заполняемости этих емкостей.
Основная задача таких датчиков - избежать переполнения резервуара и критически низкого уровня заполнения (это защитит от «сухого хода» насосов). Особенно важно соблюдать контроль на автоматических линиях.
Это позволит держать высокий уровень качества выпускаемой продукции, соблюдения регламентов и санитарно-гигиенических требований, поможет избежать остановки линий следствие аварий и поломки оборудования.
2. Виды датчиков уровня в емкостях
1. Поплавковые – используется поплавок, который всегда находится на поверхности жидкой среды, поплавок соединен с индикатором или клапаном, который при механическом воздействии на него открывает или закрывает поступление жидкости.
    2. Вибрационные вилки - такие уровнемеры могут применятся в жидких и сыпучих средах. Их принцип работы основан на явлении резонанса. Вилка имеет собственную частоту колебаний, которая при погружении в среду изменяется и подает сигнал. Вибрационные сигнализаторы более долговечные, не требуют сложного обслуживания по сравнению с поплавковыми, которые могут заклинивать при налипании продукта.
      3. Кондуктивные (или кондуктометрические) – имеют несколько стержней-электродов, при достижении жидкостью необходимого уровня, происходит замыкание электрической цепи, от которой срабатывает реле. Такие уровнемеры возможно использовать только в проводящих средах (например, в воде).
        4. Электромагнитные и емкостно-частотные – в основе лежит изменение электрической емкости датчика при изменении уровня измеряемой среды.
          3. Требования к датчикам
          Технологическое оборудование и датчики в пищевой промышленности должны соответствовать требованиям:
            - Прочные, целостные, без сколов и трещин,

            - Устойчивые к понижению и повышению температуры,

            - Не подвергающиеся коррозии и не имеющие абразивного эффекта,

            - Не токсичными, не реагирующими с другими веществами, для металлических составляющих рекомендовано использование нержавеющей стали,

            - Не адсорбирующими (не впитывающие жидкости),

            - Иметь возможность дезинфекции и очистки,

            - Нечувствительность к налипаниям продукта,

            - Высокий уровень срабатывания (быстродействие).

              4. Как правильно выбрать сигнализатор?
              При выборе необходимо учитывать физические свойства продукции, вид емкости, в котором будет установлен датчик, погрешность измерений, место размещения датчика.
                Чтобы правильно выбрать датчик для необходимой емкости, вы можете воспользоваться консультацией менеджера нашей компании, который расскажет все нюансы. Таким образом вы сможете купить именно то, что решит вашу задачу по выгодной цене.
                  Остались вопросы?

                  Закажите звонок или позвоните по номеру
                  8 (8332) 36-10-10 или отправляйте ваш запрос на почту marketing@roniks.info.
                  Наши менеджеры с вами свяжутся и проконсультируют Вас.

                  Обращайтесь!

                  Вам может быть интересно

                  Больше статей