Приёмка молока на молочном
заводе

Процесс приемки молока включает в себя:

- транспортировку молока с ферм в цистернах на молочный завод,
- проверка сопроводительной документации и транспортной маркировки,
- визуальный осмотр транспортной тары и целостность пломб,
- отбор проб молока,
- проведение лабораторных исследований,
- нормализация и очистка,
- тепловая обработка (пастеризация или стерилизация),
- охлаждение,
- фасовка и упаковка или хранение в резервуарах для использования в дальнейших технологических операциях.

Транспортировку молока с фермы осуществляют в строго приспособленных для этого флягах, цистернах или рефрижераторах. Основными требованиями к резервуарам для транспортировки являются: чистота и герметичность, материалы должны быть соответствующими требованиям пищевой промышленности.

Отбор проб производится из транспортной емкости лаборантом согласно ГОСТ 13928-84: снимается пломба, с помощью мутовки с длинной ручкой (из фляг) или кружкой (из автоцистерн) после перемешивания берется проба молока и доставляется в производственную лабораторию.

Пробу берут из однородной партии: одного резервуара или отсека цистерны. Перед отбором пробы для исследований молоко тщательно перемешивают до однородного состояния, не допуская вспенивания и перелива за края.

Для контроля берут 5% количества фляг от всей партии, из автоцистерн пробы отбираются из каждой цистерны в количестве 0,25-0,5л. Отобранные образцы помещаются в чистый сосуд, который предварительно ополоснули молоком из этой же емкости.

Каждая партия молока, поступающего на завод должна иметь транспортную маркировку. Без маркировки и сопроводительных документов партия приемке не подлежит.

Маркировка должна содержать следующие данные:

- Наименование продукции,
- Информацию о компании или лице, сдающих молоко,
- Адрес компании сдатчика или физ.лица, сдающего молоко,
- Объем,
- Дата и время отгрузки,
- Температура молока при отгрузке.

Отобранные пробы объединяются в среднюю пробу для каждой однородной партии. Объем средней пробы составляет 0,5л. Исследования проводят при температуре молока 20 ± 2 градуса. Лабораторные исследования включают в себя физико-химические анализы и органолептическую оценку.

Органолептическая оценка состоит из контроля таких показателей как цвет, консистенция, вкус и запах.

Физико-химические исследования:

- Кислотность,
- Температура,
- Плотность,
- Температура замерзания,
- Группа чистоты,
- Массовая доля жира,
- Массовая доля белка,
- Термоустойчивость.

Все вышеперечисленные показатели контролируются ежедневно в каждой партии, также, как и органолептические параметры.

При подозрении на тепловую обработку производится контроль фосфатазы.

Контроль по микробиологическим показателям проводится не реже 1 раза в 10 дней.

Так же периодически проводится контроль на токсичные элементы (свинец. Мышьяк, кадмий, ртуть), микотоксины, антибиотики и ингибирующие вещества.

При получении неудовлетворительных результатов отбирается новая проба объемом в 2 раза больше и проводятся повторные исследования. Результаты повторных анализов считаются окончательными для всей партии продукта.

После проведения всех лабораторных исследований партия молока принимается, фильтруется и направляется в производственный процесс.